කපාටය කාන්දු වූ විට කුමක් කළ යුතුද, එයට ප්‍රධාන හේතුව කුමක්ද?

පළමුව, වසා දැමීමේ කෑල්ල වැටී කාන්දු වීමට හේතු වේ

හේතුව:
1. දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් වසා දැමීමේ කොටස සිරවී හෝ ඉහළ මැරුණු මධ්‍යස්ථානය ඉක්මවා යන අතර සම්බන්ධතාවය හානි වී කැඩී යයි;
2. වසා දැමීමේ කොටස තදින් සම්බන්ධ වී නැත, ලිහිල් වී වැටේ;
3. සම්බන්ධක කොටස් වල ද්‍රව්‍ය වැරදි වන අතර එමඟින් මධ්‍යම විඛාදනයට හා යාන්ත්‍රික සීරීමට ඔරොත්තු දිය නොහැක.

නඩත්තු ක්රමය:
1. නිවැරදිව ක්‍රියා කරන්න, කපාටය වැසීමට අධික බලයක් භාවිතා නොකරන්න, සහ ඉහළ මැරුණු මධ්‍යස්ථානය නොඉක්මවන ලෙස කපාටය විවෘත කරන්න. කපාටය සම්පුර්ණයෙන්ම විවෘත කිරීමෙන් පසු අතේ රෝදය මදක් ආපසු හැරවිය යුතුය.
2. වැසීමේ කොටස සහ කපාට කඳ අතර සම්බන්ධය ස්ථීර විය යුතු අතර, නූල් කළ සම්බන්ධතාවයට කොන්දක් තිබිය යුතුය;
3. වසා දැමීමේ කොටස සහ කපාට කඳ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ගාංචුව මාධ්‍යයේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර යම් තාක්‍ෂණික යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ ප්රතිරෝධයක් පැළඳිය යුතුය.

දෙවනුව, ඇසුරුම් කිරීමේදී බාහිර කාන්දු වීම

හේතුව:
1. ඇසුරුම් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම, මධ්‍යම විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී නොවන, කපාට අධි පීඩනයට හෝ රික්තයට, ඉහළ උෂ්ණත්වයකට හෝ අඩු උෂ්ණත්ව යෙදුමට ප්‍රතිරෝධී නොවේ;
2. ඇසුරුම් කිරීම නිවැරදිව සවි කර නැත, ලොකු කුඩා වෙනුවට කුඩා සර්පිලාකාර සන්ධි ආදේශ කිරීම, තද කිරීම සහ ලිහිල් කිරීම වැනි අඩුපාඩු තිබේ;
3. ඇසුරුම් සේවා කාලය ඉක්මවා ඇත, වයසට ගොස් එහි නම්‍යතාවය නැති වී ඇත;
4. කපාට කඳේ නිරවද්‍යතාවයෙන් ඉහළ නොවන අතර නැමීම, විඛාදනය සහ සීරීම වැනි අඩුපාඩු තිබේ;
5. ඇසුරුම් මුදු ගණන ප්‍රමාණවත් නොවන අතර ග්‍රන්ථිය තදින් තද නොකෙරේ;
6. ග්‍රන්ථිය, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් කොටස් වලට හානි සිදුවීම නිසා ග්‍රන්ථිය සම්පීඩනය කිරීමට නොහැකි වේ;
7. නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය, අධික බලය ආදිය.
8. ග්‍රන්ථිය ඇලවී ඇති අතර ග්‍රන්ථිය සහ කපාට කඳ අතර ඇති පරතරය ඉතා කුඩා හෝ විශාල වීම නිසා කපාට කඳ ඇඳීමට හා ඇසුරුම් වලට හානි වීමට ඉඩ ඇත.

නඩත්තු ක්රමය:
1. වැඩ කරන කොන්දේසි අනුව ඇසුරුම්කරණ ද්‍රව්‍ය සහ වර්ගය තෝරා ගත යුතුය;
2. අදාළ රෙගුලාසි වලට අනුකූලව ඇසුරුම් කිරීම නිවැරදිව සවි කරන්න;
3. දිගු කලක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති, වයසට යාම හෝ හානි වූ ඇසුරුම් නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;
4. කපාට කඳ නැවී හෝ ඇඳගෙන සිටින විට එය සවි කර අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. එය බරපතල ලෙස හානි වී ඇත්නම් එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
5. ඇසුරුම් කිරීම නියමිත මුදු ගණන අනුව සවි කළ යුතු අතර, ග්‍රන්ථිය සමමිතිකව හා ඒකාකාරව තද කළ යුතු අතර, සම්පීඩන අත් 5mm ට වැඩි පූර්ව තද කිරීමේ පරතරයක් තිබිය යුතුය;
6. හානි වූ ග්‍රන්ථි, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් කොටස් නියමිත වේලාවට අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම;
7. ස්ථාවර වේගයකින් සහ සාමාන්‍ය බලයකින් ක්‍රියා කිරීම සඳහා බලපෑම් අතේ රෝදය හැර මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය;
8. ග්‍රන්ථි බෝල්ට් ඒකාකාරව හා සමමිතිකව තද කළ යුතුය. ග්‍රන්ථිය සහ කපාට කඳ අතර පරතරය ඉතා කුඩා නම්, පරතරය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය; ග්‍රන්ථිය සහ කපාට කඳ අතර පරතරය ඉතා විශාල නම් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

තෙවනුව, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම

හේතුව:
1. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අසමාන ලෙස බිම දමා ඇති අතර තද රේඛාවක් සෑදිය නොහැක;
2. කපාට කඳ සහ වසා දැමෙන කොටස අතර සම්බන්ධතාවයේ ඉහළ මැද අත්හිටුවා, වැරදි ලෙස හෝ පැළඳ සිටී;
3. කපාට කඳ නැවී හෝ වැරදි ලෙස එකලස් කර ඇති අතර එමඟින් වසා දැමීමේ කොටස විකෘති වී හෝ නොගැලපේ;
4. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම හෝ සේවා කොන්දේසි අනුව කපාටය තෝරා ගැනීමට නොහැකි වීම.

නඩත්තු ක්රමය:
1. සේවා කොන්දේසි අනුව ගෑස්කට් වල ද්‍රව්‍ය හා වර්ගය නිවැරදිව තෝරා ගන්න;
2. ප්‍රවේශමෙන් සකස් කර සුමටව ක්‍රියා කරන්න;
3. බෝල්ට් ඒකාකාරව හා සමමිතිකව තද කළ යුතු අතර අවශ්‍ය වූ විට ව්‍යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කළ යුතුය. පූර්ව තද කිරීමේ බලය අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර විශාල හෝ කුඩා නොවිය යුතුය. ෆ්ලැන්ජ් සහ නූල් කළ සම්බන්ධතාවය අතර යම් පූර්ව තද කිරීමේ පරතරයක් තිබිය යුතුය;
4. ගෑස්කට් එකලස් කිරීම මධ්‍යයේ පෙලගැසිය යුතු අතර බලය ඒකාකාර විය යුතුය. ගෑස්කට් එක අතිච්ඡාදනය වීමට හෝ ද්විත්ව ගෑස්කට් භාවිතා කිරීමට අවසර නැත;
5. ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විඛාදනයට ලක් වී හානි වී ඇති අතර සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවය නරක ය. ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අදාළ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අළුත්වැඩියා කිරීම, ඇඹරීම සහ වර්ණ පරීක්‍ෂණය සිදු කළ යුතුය;
6. ගෑස්කට් සවි කිරීමේදී පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට භූමිතෙල් වලින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර ගෑස්කට් එක බිම වැටෙන්නේ නැත.

හතරවනුව, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ සන්ධියේ කාන්දු වීම
හේතුව:
1. මුද්‍රා තැබීමේ මුදුව තදින් රෝල් කර නැත;
2. මුද්‍රා තැබීමේ මුදුව ශරීරයට වෑල්ඩින් කර ඇත, නමුත් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය දුර්වල ය;
3. මුද්‍රා තැබීමේ මුදු සම්බන්ධක නූල්, ඉස්කුරුප්පු සහ පීඩන මුදුව ලිහිල් ය;
4. මුද්‍රා තැබීමේ මුදුව සම්බන්ධ කර විඛාදනයට ලක් කර ඇත.

නඩත්තු ක්රමය:
1. මුද්‍රා තැබූ රෝලිං ප්‍රදේශයේ කාන්දු වීම මැලියම් වලින් එන්නත් කර රෝල් කර සවි කළ යුතුය;
2. වෙල්ඩින් පිරිවිතරයන්ට අනුව මුද්‍රා තැබීමේ මුදුව අළුත්වැඩියා කළ යුතුය. මතුපිට වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමට නොහැකි වූ විට මුල් මතුපිට සහ සැකසීම ඉවත් කළ යුතුය;
3. හානියට පත් වූ කොටස් පිරිසිදු කර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු සහ පීඩන මුද්ද ඉවත් කර, මුද්‍රා තැබීමේ මුද්‍රා තැබූ මතුපිට සහ සම්බන්ධක ආසනය අඹර නැවත සවි කරන්න. විශාල විඛාදන හානි ඇති කොටස් සඳහා වෙල්ඩින්, බන්ධනය සහ වෙනත් ක්‍රම අළුත්වැඩියා කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය;
4. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ සම්බන්ධක මතුපිට විඛාදනයට ලක්ව ඇත්නම් එය ඇඹරීම, බන්ධනය කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රම මඟින් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. එය අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි නම්, මුද්‍රා තැබීමේ මුදුව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

පස්වන. කපාට ශරීරය සහ කපාට ආවරණය කාන්දු වීම:

හේතුව:
1. යකඩ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවය අයහපත් වන අතර, කපාට ශරීරය සහ කපාට ආවරණය මත බිබිලි, ලිහිල් ව්‍යුහය සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම වැනි අඩුපාඩු තිබේ.
2. ශීත කළ ශීත කාලගුණය;
3. දුර්වල වෙල්ඩින්, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම, වෑල්ඩින් නොකිරීම, ආතති ඉරිතැලීම් වැනි අඩුපාඩු තිබේ;
4. බර වස්තුවක වැදීමෙන් වාත්තු යකඩ කපාටයට හානි වේ.

නඩත්තු ක්රමය:
1. වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සවි කිරීමට පෙර රෙගුලාසි වලට අනුකූලව ශක්ති පරීක්‍ෂණය සිදු කිරීම;
2. සෙල්සියස් ශුන්‍යයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයක කපාට සඳහා ඒවා උණුසුම්ව තබා ගත යුතු අතර තාපය සමඟ මිශ්‍ර කළ යුතු අතර, සේවයෙන් ඉවත් වන වෑල්ව් එකතැන පල්වෙන ජලයෙන් ඉවත් කළ යුතුය.
3. කපාට සිරුරේ වෙල්ඩින් මැහුම් සහ වෙල්ඩින් මඟින් සාදන ලද බොනට් අදාළ වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් රෙගුලාසි වලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය. වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු අඩුපාඩු හඳුනා ගැනීම සහ ශක්ති පරීක්‍ෂණය සිදු කළ යුතුය;
4. කපාටයට බර වස්තූන් තල්ලු කිරීම සහ තැබීම තහනම් අතර, අතේ මිටියකින් වාත්තු යකඩ සහ ලෝහ නොවන වෑල්ව් වලට පහර දීම තහනම්ය. විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් කපාට සවි කිරීම වරහන් සමඟ සම්පූර්ණ කළ යුතුය.


පශ්චාත් වේලාව: ජූලි -12-2021